气辅工艺是较为复杂的工艺，一般应用时先将产品注满，然后吹入高压惰性气体，将较厚位置处于半熔融状态下的原料吹出，再使用气体替代注塑机保压来得到的产品成为气体辅助成型。

气辅成型也可以使用非常规的方法解决，比如模具注塑至70%-80%时立即注入氮气，为注满的位置使用氮气辅助成型完成，此工艺也是常规工艺，必要时也可以使用。

气辅模具出模数多为1*1的结构，出模腔数多会造成进胶或进气不稳定，这样工艺较为难调，正常产生时会产生较高的报废率，所以一般建议一模一腔结构。如果设计制作1+1的模具结构就需要使用两点针阀两个单独的气道进气，需要两个气辅控制器，这样生产产品就会稳定了。